余姚新闻网讯 宁波舜江水泥有限公司给4台水泥磨机安装了冷却装置,有效地解决了磨机夏天因温度高而跳停的问题,每生产1吨产品可节电8度,按夏季每台磨机产量10万吨计算,4台磨机每年夏季可少用电320万度。日前,这个名叫“磨内喷水冷却装置的设计及应用”的“金点子”被评为宁波市职工技术创新优秀成果一等奖。
据提出这一“金点子”的该公司员工朱益众介绍,水泥粉磨是生产水泥的一个重要环节,由于在研磨水泥过程中会产生高温,导致出磨时水泥的温度较高,从而引起设备传动部件温度升高,为了保证设备安全运行,当温度升高到一定程度时,不得不停机吹风降温,等冷却到安全运行温度时,再开机生产。
“一停一开,耗电木佬佬!”朱益众以15号磨机举例说,这台磨机的电机功率是1250KW,每启动一次,电耗达六七百度。夏季,磨机每运行三四个小时就要停上一个小时。这样算下来,磨机每天就要开开停停七八次,每天开机的电耗达四五千度。“更让人头疼的是,磨机经常停下来降温,不仅耽误生产,还影响设备使用寿命。”
为了给磨机降温,舜江水泥公司想了好多办法,比如用风扇给磨机送风等,但降温效果不明显。2006年3月,在该公司机电管理岗位上工作的朱益众,自创“磨内喷水冷却装置的设计及应用”技术,一举解决了磨机降温难题。
磨内喷水冷却装置降温的秘诀在哪里?记者随着朱益众走进了生产车间。朱益众指着一个密封的贮水箱说:“这里面装着受阀门控制的自然水,在通向磨机的水管中间安装了变频水泵、流量计和高效雾化喷嘴,当磨体内测点达到设定的降温温度时,水就会按一定流量自动喷入磨机,磨内的温度随之快速下降,从而保证磨机连续运转。”
据介绍,由舜江水泥公司员工自制的这种降温设备,每套成本不到1万元,却达到了较好的效果。该公司负责人说:“金点子里有‘点金术’哩!” (朱从谷) |